SMK32
SMK32、SMK72 和 SMK130 是實現(xiàn)精密加工高性價比產(chǎn)品
1. 軸類零件需要加工兩端的端面時，通常是先加工零件的 一頭然后調(diào)頭加工另一頭 , 這樣做法是經(jīng)過了兩次裝夾加工 , 同軸度精度得不到很好的控制 , 同時對工人操作技術(shù)要求高。
2. 本項目改變傳統(tǒng)機床加工單頭加工方式，采用一次裝夾、兩端同時加工的方式，研制一種加工精度高、效率高、廢品率低、減輕工人操作強度的單主軸雙面雙刀塔（排刀）數(shù)控機床。
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1. 軸類零件需要加工兩端的端面時，通常是先加工零件的 一頭然后調(diào)頭加工另一頭 , 這樣做法是經(jīng)過了兩次裝夾加工 , 同軸度精度得不到很好的控制 , 同時對工人操作技術(shù)要求高。
2. 本項目改變傳統(tǒng)機床加工單頭加工方式，采用一次裝夾、兩端同時加工的方式，研制一種加工精度高、效率高、廢品率低、減輕工人操作強度的單主軸雙面雙刀塔（排刀）數(shù)控機床。
產(chǎn)品詳情
| 雙面數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)Techincal data | 單位Unit | SMK32 | SMK72 | SMK130 | ||
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加工范圍 working area |
最大過棒料直徑 | Max.bar through-hole | mm | 32 | 72 | 130 |
| 最大加工長度 | Max.turning length | mm | 500 | 800 | 800 | |
| 主軸電機功率 | Spindle drive motor | kw | 5.5 | 7.5 | 7.5/11 | |
| 主軸最高轉(zhuǎn)速 | Max.Spindle speed | rpm | 3000 | 2600 | 2000 | |
| 主軸夾持方式 | Work piece clamping method | N/A |
氣動/液壓 pneumatic /Hydraulic |
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床身結(jié)構(gòu) Bed structure |
床身結(jié)構(gòu) | Bed structure | type |
30°整體 Integral bed |
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行程 Axis stroke |
X 軸移動量 | X-axis travel | mm | 400 | 400 | 400 |
| Z 軸移動量 | Z-axis travel | mm | 300 | 350 | 350 | |
| X 軸快速移動 | X-axis rapid traverse | m/min | 24 | |||
| Z 軸快速移動 | Z-axis rapid traverse | m/min | 24 | |||
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刀架 Turret |
標準刀座形式 | Toolholder type | N/A |
排刀/伺服刀塔 blade row/turret |
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刀具尺寸 車削/鏜孔 |
Tool size Turning/Boring |
mm | 20x20/φ25 | |||
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精度 Accuracy |
重復(fù)定位精度 | X/Z axis repeating postioning accuracy | mm | ±0.003/300 | ||
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其他 Others |
機床尺寸 （長x寬x高） |
Overall size(LxWxH) | mm | 2500x1600x1950 | 3000x1850x2050 | 3000x1850x2050 |
| 機床重量 | Net weight | KG | 4000 | 4200 | 4600 | |
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標準附件：工具箱，說明書，使用手冊，潤滑系統(tǒng)，電控系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，液壓筒夾（氣動），防護罩 Standard: Toolbox, instruction manual, instruction manual, lubrication system, electronic control system, cooling system, lighting system, hydraulic collet (pneumatic), protective cover |
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選配附件：動力頭，自動門，桁架上下料，6 關(guān)節(jié)機器人，自動送料機，排屑機，視覺系統(tǒng)，對刀儀，防碰撞儀，高壓冷卻系統(tǒng)，自動斷屑程序，8/10 工位伺服刀塔，油冷機 Optional: Power head, automatic door, truss loading and unloading, 6-joint robot, automatic feeder, chip conveyor, vision system, tool setting instrument, anti-collision instrument, high pressure cooling system, automatic chip breaking program, 8/10 station turret , Oil cooler |
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